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Messdatenanalyse

Delphin Technology: Diagramm zum Vergleich von zeitsynchronen Messdaten
Diagramm zum Vergleich von zeitsynchronen Messdaten

An Maschinen, Anlagen und Prüfständen erfasste Messdaten führen erst nach einer Auswertung und Prozessanalyse zu notwendigen und dringend benötigten Erkenntnissen, die die Grundlage einer effizienten Prozessoptimierung bilden.

Dieser Auswertevorgang findet sich unter dem Begriff Messdatenanalyse wieder. Wichtige Bestandteile der Messdatenanalyse sind automatisierte Vorgänge zur schnellen und prozessnahen Untersuchung sowie die einfache Bereitstellung der Daten.

Dieser Anspruch wird von Delphin Hardware-Geräten der Message- und Expert-Serie und der Software ProfiSignal erfüllt. Die Geräte zur Messdatenerfassung besitzen eine intelligente Logik, die frei konfiguriert wird. Umfangreiche Berechnungen wie Integrale, Differentiale, Differenzen, FFT, usw. werden in der Laufzeit durchgeführt. Die Original- und berechneten Daten werden der Software ProfiSignal zur Verfügung gestellt.

ProfiSignal ist ein Messdatenanalyse- und Visualisierungstool. Erfasste und vorberechnete Daten werden in zahlreichen Diagrammen und Visualisierungsobjekten anwendungsspezifisch (Schwingungen, GPS, Kennwerte, Füllstände, usw.) bereitgestellt. Das Programm befähigt den Nutzer zu einer individuellen, seinem Prozess angepassten Visualisierung.

Laufzeit- und historische Daten werden auf Knopfdruck im aussagekräftigen und druckreifen Report für Kollegen und Vorgesetzte aufbereitet oder können per Knopfdruck ins csv-Format (Excel) konvertiert werden.

Vorteile für den Anwender

  • Prozessnahe Messdatenanalyse
  • Integrierte Analysefunktionen
  • Zahlreiche Diagramme für Prozess- und Schwingungsdaten
  • Qualifizierte und aussagekräftige Berichte
  • Hohe Zeitersparnis durch automatisierte Reports
  • Statistikfunktionen (Min, Max, Differenzen, Integrale)
  • Exportfunktionen (CSV)
  • Ereignisse kommentieren und direkt drucken
  • Blitzschnelle ms- und Jahresansichtswechsel historischer Daten


Aus der Praxis

In einer weitläufigen Großdruckerei werden von 30 Message-Geräten ca. 1.200 Parameter wie Temperaturen, Drücke, Durchflüsse und Energiedaten erfasst und verarbeitet. Mit den in den Message-Geräten vorhandenen Softwarekanälen werden basierend auf diesen Parametern Verbräuche, Mittelwerte, Zähler und andere Größen online berechnet, überwacht und gespeichert. So werden in diesem Fall mehr als 3.800 Messwerte und daraus abgeleitete Größen über das bestehende Netzwerk an einen zentralen Server übertragen und dort in einer zentralen Datenbank gespeichert. Prozessmesswerte werden regelmäßig und im Störungsfall hoch aufgelöst analysiert.