Was ist ein Temperatur Datenlogger?
Temperatur Datenlogger sind prozessorgesteuerte, technische Geräte, die für die Messung und Überwachung und Messung von Temperaturen und häufig auch Feuchtigkeit eingesetzt werden. Die gemessenen Daten werden gespeichert und können, je nach Ausführung des Datenlogger, auch direkt über Kommunikationsschnittstellen an andere Geräte wie z. B. SPSen weitergegeben werden. Temperatur Datenlogger finden Anwendung in der Überwachung von Kühlketten, bei der Lagerung von Lebensmitteln, der Produktion und dem Transport von Pharmazeutika sowie im Versuchsfeld und der Forschung. Häufig werden statt Temperatur Datenloggern sogenannte Multifunktions-Datenlogger eingesetzt, diese können durch frei konfigurierbare Analog- und Digitaleingänge zusätzlich zur Temperatur auch verschiedene andere physikalische Werte messen und verarbeiten.
Archivierung, Analyse von Prozessdaten und Prozessdatenerfassung
Durch die Prozessdatenerfassung werden wichtige Prozessparameter überwacht, gespeichert und analysiert. So können ein Prozessmonitoring eingerichtet, Verfahren verbessert und Störungen frühzeitig erkannt werden. Dabei wird die Qualität der Ergebnisse besonders von der richtigen Auswahl der Messtechnik und Software bestimmt.
Je nach Produktionsprozess werden unterschiedliche Parameter erfasst und ausgewertet, um beispielsweise eine abgeschlossene Reaktion zu analysieren, Prozesse zu überwachen oder kontinuierliche Durchläufe zu kontrollieren. Schließlich soll die Produktqualität durch entwicklungsbegleitende Prüfstände oder in End-of-Line-Prüfungen ermittelt werden.
Typische Einsatzbereiche für die Prozessdatenerfassung
- Prozessmonitoring zur Ermittlung der Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Prozessabweichungen erfassen und in Echtzeit analysieren und dokumentieren
- Maschinendaten kontinuierlich erfassen
- Störungsanalyse mit Alarmmanagement
- Gleichzeitig Prozessdaten und Energieverbrauch erfassen
- Messtechnik für entwicklungsbegleitende Prüfstände und End-of-Line-Prüfungen
Worauf es bei der Prozessdatenerfassung ankommt
Integration in die Infrastruktur: Anbindung der Prozessdatenerfassung in eine bestehende Infrastruktur oder an vorhandene Steuerungen.
Verlässliche Datenerfassung: Daten für die Qualitätssicherung autark und unabhängig von einem PC erfassen und ohne Datenverlust sicher zwischenspeichern, auch wenn das Netzwerk ausfällt.
Daten lückenlos rückverfolgen: Lückenlose Erfassung, Speicherung und Rückverfolgung von Messdaten z. B. aus Reinräumen für die Traceability oder gemäß den Regeln der FDA Part 11.
Hohe Messgenauigkeit: Einstellbare Messintervalle mit 24-Bit-Auflösung für eine hohe absolute Messgenauigkeit.
Auffällige Messwerte triggern: Die Vor- und Nachgeschichte auffälliger Messwerte mit einer hohen Messwerterfassung zeitlich sehr genau erfassen und die Daten separat abspeichern.
Messgerät und Softwareunterstützung für die Prozessdatenerfassung
Der Loggito Logger ist ein sehr kompaktes Messgerät (95 x 67 x 65 mm), das auch in beengten Schaltschränken oder an dezentralen Standorten noch Platz findet. Es verfügt über vier oder acht universelle Analog-Eingänge (mV, mA, Thermoelemente, Pt100, Pt1000) und einen internen Speicher für den autonomen Betrieb. Der Loggito Logger ist offen für unterschiedliche Protokolle wie OPC UA, Modbus, ASCII.
Die Software ProfiSignal bietet für die Prozessdatenerfassung wichtige Analyse-, Visualisierungs- und Automatisierungsfunktionen:
- ProfiSignal Basic zur Visualisierung mit Schaubildern, Trend-Diagrammen etc. Prozesse können mit Hilfe individuell erstellbarer Dashboards wie bei einem kompakten SCADA-System abgebildet werden.
- ProfiSignal Klicks dient zur Automatisierung von Prozessen. Anwender können ihre Anwendungen ohne Erlernen einer Programmiersprache über Kontextmenüs selbst erstellen.
- Schnittstellen zu Datenbanken: Messdaten lassen sich direkt mittels ODBC-Schnittstelle in relationale Datenbanken, ERP- oder MES-Systeme übertragen.
- AlarmManagement mit zahlreichen Alarmierungsfunktionen in Verbindung mit der Prozessdatenerfassung. Prozessrelevante Alarme werden übersichtlich visualisiert, mit Benachrichtigung verantwortlicher Personen, Quittierungs- und Kommentierungsfunktionen und einer Analyse auch von historischen Alarmen.
Passende Software für Ihre mess- und prüftechnische Lösung
Messwerterfassung und Analyse
Mit ProfiSignal Go stellen Sie Onlinedaten der Message- und Expert-Hardware in Diagrammform dar. Zahlreiche Analysefunktionen, wie Zoom, Cursor, verschiebbare Achsen, Merker, ASCII-Export und Rechenkanäle, ermöglichen die schnelle Messwertdarstellung und Nachbearbeitung.
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Bedienen und Beobachten
ProfiSignal Basic kombiniert die Funktionen von ProfiSignal Go mit Bedien- und Beobachtungselementen von Prozessvisualisierungen, z. B. Digital- und Analoganzeigen, Schaltern, Tastern und Signalleuchten. Mit Basic erstellen Sie einfache Visualisierungsschaubilder bis bin zu komplexen Visualisierungssystemen.
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Automatisieren und Steuern
ProfiSignal Klicks ergänzt ProfiSignal Basic um Funktionen zur Prozessautomatisierung. Strukturschaubilder zur Abbildung des Prozesses sowie eine Scriptsprache (komplett mit der Maus bedienbar) ermöglichen auch dem Nichtinformatiker die Erstellung von komplexen Prüfstands- und Automatisierungsapplikationen mit automatischer Reportgenerierung.
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Schnelle Projektierung und Analyse von Messdaten
Mit ProfiSignal 20 Go können Sie Ihre Messdaten in nur wenigen Schritten, sowohl online als auch offline, in verschiedenen Diagrammtypen visualisieren, überwachen, analysieren, als Messdatei archivieren oder direkt im passenden Dateiformat exportieren.
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Visualisierung und Bedienung
Mit ProfiSignal 20 Basic können Sie anhand einer großen Palette von Bedien- und Beobachtungselementen individuelle Schaubilder erstellen. Sowohl kontinuierliche Prozesse (z. B. Betriebsdatenerfassung) als auch diskontinuierliche Messaufgaben (z. B. Versuchsmessungen) können ohne jeglichen Programmieraufwand visualisiert, bedient und überwacht werden. Die Erstellung der Bedien- und Beobachtungsschaubilder können Sie hierbei durch Zusammenstellen und Konfigurieren der vorgefertigten Elemente realisieren.
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Zentrales Messdatenmanagement
Das Delphin Data Center ist die Lösung, die zur weltweiten messtechnischen Vernetzung und Steuerung von Anlagen, Maschinen und Prüfständen dient.
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