Der DMS-Rosette-Kanal gehört zu den Virtuellen Kanälen der Delphin Mess- und Datenerfassungssysteme. Er dient der Berechnung des vollständigen Dehnungszustands an einem Messpunkt auf Basis der Messwerte einer DMS-Rosette.
Eine DMS-Rosette (Dehnungsmessstreifen-Rosette) besteht in der Regel aus drei einzelnen Dehnungsmessstreifen, die in unterschiedlichen Winkeln auf einer Bauteiloberfläche angeordnet sind. Dadurch können an einem Messpunkt mehrere Dehnungen in verschiedenen Richtungen gleichzeitig erfasst werden.
Während die einzelnen Dehnungsmessstreifen lediglich die Dehnung in ihrer jeweiligen Messrichtung erfassen, berechnet der DMS-Rosette-Kanal aus diesen Messwerten mittels mathematischer Transformationen den vollständigen zweidimensionalen Dehnungszustand des Bauteils. Hierzu werden die gemessenen Normaldehnungen miteinander verknüpft und ausgewertet.
Abhängig von der verwendeten Rosettengeometrie können dabei unter anderem folgende Kenngrößen ermittelt werden:
- Hauptdehnung 1 (ε₁)
- Hauptdehnung 2 (ε₂)
- Hauptdehnungsrichtungen
- Schubdehnung
- Flächendehnung
- Vergleichsdehnungen für Festigkeitsbewertungen
Die automatische Berechnung erfolgt direkt im Delphin Messsystem über den Virtuellen Kanal. Dadurch stehen die berechneten Dehnungswerte unmittelbar für Visualisierung, Grenzwertüberwachung, Datenaufzeichnung oder weiterführende Analysen zur Verfügung.
Typische Anwendungen des DMS-Rosette-Kanals:
- Spannungs- und Dehnungsanalysen an Bauteilen
- Werkstoff- und Festigkeitsprüfungen
- Strukturüberwachung von Maschinen und Anlagen
- Belastungsanalysen im Maschinenbau
- Prüfstands- und Versuchstechnik
- Forschung und Entwicklung
Vorteile des DMS-Rosette-Kanals:
- Automatische Berechnung komplexer Dehnungszustände
- Direkte Auswertung im Messsystem
- Keine externe Nachbearbeitung erforderlich
- Schnelle Analyse von Bauteilbelastungen
- Ideal für Prüfstände und strukturmechanische Untersuchungen
Der DMS-Rosette-Kanal erleichtert die Auswertung von Dehnungsmessungen erheblich und ermöglicht eine präzise Beurteilung von Belastungen, Spannungen und Materialverhalten in anspruchsvollen Mess- und Prüfanwendungen.