Zuverlässige Schalterprüfung für höchste Qualitätsansprüche
In elektrischen Geräten und Anlagen übernehmen Schalter eine zentrale Funktion. Doch selbst kleinste Fehler in ihrer Funktionsweise können weitreichende Folgen haben – von Störungen im Betrieb bis hin zu sicherheitskritischen Ausfällen. Eine mangelhafte Schaltleistung bleibt ohne gezielte Schalterprüfung oft unbemerkt und birgt ein hohes Risiko für Anlagen, Prozesse und Menschen. Nur durch eine präzise, regelmäßige Kontrolle elektrischer Parameter wie Schaltpunkte, Prellverhalten oder Öffnungs- und Schließzeiten lassen sich Funktionsstörungen frühzeitig erkennen und gezielt verhindern. Mit modernster Hard- und Softwaretechnologie unterstützen wir Sie dabei, die Funktionalität und Sicherheit Ihrer Schalter dauerhaft zu gewährleisten.
Welche Vorteile bietet Ihnen eine Schalterprüfung mit Delphin
- Maximale Betriebssicherheit: Frühzeitiges Erkennen von sich entwickelnden Schaltfehlern verhindert Ausfälle, Schäden und Sicherheitsrisiken.
- Höchste Produktqualität: Exakte Prüfung von Schaltpunkten, Prellvorgängen sowie Schließ- und Öffnungszeiten sichert die Qualität Ihrer Produkte.
- Effiziente Prüfprozesse: Automatisierte Messung und direkte Auswertung sparen Zeit und reduzieren manuelle Prüfaufwände.
- Lückenlose Dokumentation: Jeder Schaltvorgang wird mit Zeit- und optionalem Temperaturstempel präzise erfasst und archiviert.
- Schnelle Fehlererkennung:, Prellvorgänge und weitere Funktionsstörungen werden sofort sichtbar – für gezielte Fehlerbehebung.
- Flexibilität im Testbetrieb: Beliebig viele Prüflinge können unabhängig voneinander getestet werden – ideal für Serien- und Einzelprüfungen.
- Einfach anpassbar: Benutzerfreundliches Frontend, individuell auf Ihre Prüfaufgabe abgestimmt, kostengünstig realisierbar.
- Wartungsfreundlich und skalierbar: Dank anwenderfreundlicher Software leicht zu erweitern, zu kalibrieren und problemlos wartbar.
- Ganzheitliche Lösung: Komplettsystem aus Hardware, Software und Anwendung – alles aus einer Hand, perfekt aufeinander abgestimmt.
Die Verwendung von Schalterprüfständen ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung in der Industrie. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Qualitätssicherung von Bi-Metall-Temperaturreglern
- Prellversuche von Schaltern
- Zuverlässigkeitsprüfung von Relais
- Prüfung von elektrotechnischen Schalt- und Schutzelementen
- Schließ- und Öffnungszeitenermittlung von Schaltern
- Prüfung von Kontaktschaltern in Anschnallgurten
- Prüfung von Mittelspannungsschaltanlagen
- Automatisierte Ermittlung von Abschaltzeitpunkten
- Messung von Kontaktübergangswiderständen
Praxisbeispiel von einem Schalterprüfstand
Effiziente Prüflösung für Bi-Metall-Temperaturregler
Für einen Hersteller von Bi-Metall-Temperaturreglern, die in alltäglichen Geräten wie Kaffeemaschinen und anderen Haushaltsanwendungen verbaut werden, wurde ein individuell angepasstes, 12-kanaliges Testsystem entwickelt. Ziel war es, eine praxisnahe, automatisierte Lösung zu schaffen, die nicht nur höchste Messgenauigkeit liefert, sondern auch den Bedienkomfort maximiert. Die Hardware wurde als kompaktes Tischgerät realisiert – mit robuster Schraub-Anschlusstechnik, die einen schnellen Wechsel und sicheren Anschluss der Prüflinge ermöglicht. Die Tester werden unter realitätsnahen Bedingungen betrieben, was eine besonders aussagekräftige Bewertung der Bauteile gewährleistet. Ein zentraler Bestandteil der Lösung ist die präzise Erfassung der Kontakt-Kaltwiderstände über ein integriertes Widerstandsmessgerät. Damit werden auch kleinste Abweichungen zuverlässig erkannt. Die Steuerung des gesamten Prüfprozesses übernimmt eine Anwendung, die mit ProfiSignal umgesetzt wurde. Diese führt den Bediener über eine intuitive Benutzeroberfläche sicher durch jeden Schritt – von der Vorbereitung bis zur automatisierten Auswertung. Die Ergebnisse werden automatisch erfasst, ausgewertet und normkonform dokumentiert – für eine lückenlose Nachvollziehbarkeit und eine verlässliche Qualitätsprüfung. Die klare, visuelle Darstellung in der Software erleichtert nicht nur die Analyse, sondern minimiert auch das Risiko von Fehlbedienungen. Ein weiterer großer Vorteil: Das System ist modular aufgebaut. Neue Prüfanforderungen konnten in kurzer Zeit und mit minimalem Aufwand integriert werden – ohne langwierige Umrüstungen oder teure Zusatzhardware. Das spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern macht die Prüfumgebung auch langfristig zukunftssicher.