Präzise Druckimpulsmessung: Schäden vermeiden, Betrieb optimieren
In Rohrleitungssystemen und Behältern können durch schnelle Schaltvorgänge, Blockierungen oder das plötzliche Schließen von Ventilen gefährliche Druckspitzen entstehen. Diese kurzzeitigen Impulse wirken direkt auf Stellorgane, Ventile und Armaturen und können erhebliche Schäden verursachen, die zu kostenintensiven Ausfällen führen. Herkömmliche Steuerungen sind oft nicht in der Lage, diese extrem schnellen Druckimpulse sicher zu erfassen. Die Delphin Messgeräte wurden speziell für die präzise Erfassung und Analyse solcher Druckimpulse entwickelt und ermöglichen es Betreibern, Prozesse sicher zu überwachen, Störungen frühzeitig zu erkennen und den Anlagenbetrieb nachhaltig zu optimieren.
Welche Vorteile bietet Ihnen eine Druckimpulsmessung mit Delphin
- Schäden vermeiden: Druckspitzen zuverlässig erkennen, bevor sie Ventile und Armaturen beschädigen.
- Prozesse effizienter steuern: Druckverläufe und Reaktionszeiten analysieren, um Abläufe zu optimieren.
- Betriebssicherheit erhöhen: Störungen frühzeitig identifizieren und Ausfallzeiten vermeiden.
- Einfache Integration: Delphin Messgeräte lassen sich flexibel an Sensoren und bestehende Systeme anbinden und leicht konfigurieren.
- Daten verständlich auswerten: Messergebnisse mit der ProfiSignal-Software anschaulich darstellen und fundierte Entscheidungen treffen.
- Wartung gezielt planen: Wartungs- und Reparaturintervalle auf Basis präziser Messdaten optimieren.
Druckimpulse sind von großer Bedeutung, um die Funktionalität und Leistungsfähigkeit von Systemen zu überwachen und zu optimieren. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Druckimpulsmessung an Stellorganen, Ventilen und Armaturen
- Druckschwingungsmessung in Verbrennungsprozessen
- Messung transienter Druckabfälle und Impulse in Rohrleitungssystemen
- Anfahrdruckschwingungsmessung
Praxisbeispiel einer Druckimpulsmessung
Druckimpulsmessung an Stellschiebern zur Schadensanalyse und Prozessoptimierung
Ein mittelständischer Hersteller von Industriearmaturen hat eine Produktionsanlage im Ausland mit Stellschiebern ausgerüstet, die für präzise Regelvorgänge im Prozess verantwortlich sind. Nach Inbetriebnahme reklamiert der Endkunde wiederholt Schäden an den Armaturen, wodurch es zu Ausfällen und Stillständen im Betrieb kommt. Die Serviceabteilung des Herstellers vermutet als Ursache nicht spezifikationsgerechte Druckspitzen, die durch schnelle Schaltvorgänge oder Prozessstörungen im Rohrleitungssystem entstehen können. Die bisher installierte SPS mit angeschlossenem Standard-Drucksensor kann diese kurzzeitigen Druckimpulse jedoch nicht erfassen, da deren Auflösung und Abtastfrequenz für diese schnellen Ereignisse nicht ausreichen.
Zur Ursachenanalyse wird durch die Serviceabteilung ein LogMessage-System parallel zur bestehenden SPS direkt am Drucksensor installiert. Dieses Messsystem ermöglicht eine hochauflösende, autarke Erfassung der Druckverläufe mit einer präzisen Zeiterfassung im Millisekundenbereich. Während einer mehrtägigen Messphase werden Druckverläufe und Impulsspitzen im laufenden Betrieb aufgezeichnet und unabhängig gespeichert, ohne die vorhandene Steuerung zu beeinflussen.
Die Auswertung der aufgezeichneten Daten zeigt klar, dass wiederholt Druckspitzen auftreten, die deutlich über den zulässigen Spezifikationen der eingesetzten Armaturen liegen und die Ursache für die Schäden darstellen. Auf Basis dieser präzisen Messergebnisse kann der Hersteller fundiert mit dem Endkunden kommunizieren und die Verantwortung nachvollziehbar darlegen. Als direkte Konsequenz wird der Prozessablauf in Abstimmung mit dem Endkunden angepasst und mit geeigneten Dämpfungselementen zur Begrenzung von Druckspitzen ausgestattet. Durch den Einsatz des Delphin LogMessage-Systems konnte der Hersteller nicht nur die Ursache für die Schäden eindeutig nachweisen, sondern auch die Prozesssicherheit beim Endkunden verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Stellschieber nachhaltig verlängern.