Synchrone Leistungsmessung für Prüfprozesse
Die kombinierte und synchrone Leistungsmessung spielt eine entscheidende Rolle in modernen Prüf- und Fertigungsprozessen. Sie ermöglicht die gleichzeitige Erfassung aller relevanten Leistungs- und Prozessdaten in einem einzigen System und liefert Ihnen damit ein umfassendes Bild über den Zustand und die Effizienz Ihrer Maschinen und Anlagen. Ob elektrische, thermische oder mechanische Parameter – Sie können diese synchron messen, analysieren und mit weiteren Prozesswerten verknüpfen, um Optimierungspotenziale schnell und präzise zu identifizieren. Mit unserer Lösung reduzieren Sie den Aufwand für Datenerfassung und -auswertung erheblich, steigern die Qualität Ihrer Analysen und schaffen eine belastbare Grundlage für energieeffizientes Arbeiten in Ihrem Unternehmen.
Welche Vorteile bietet Ihnen eine Leistungsmessung mit Delphin
- Alles in einem System: Synchrone Erfassung und Auswertung von Leistungs- und Prozessdaten in einer Lösung – keine Insellösungen mehr notwendig.
- Präzise Leistungsanalyse: Sie erhalten charakteristische Kennwerte wie TRMS, Scheitel, Crestfaktor und Spitzenwerte für eine exakte Bewertung Ihrer Anlagen.
- Hohe Integrationsflexibilität: Einfache Anbindung unterschiedlichster Leistungsmessgeräte durch vielfältige Schnittstellen und Protokolle.
- Direkte Optimierungsmöglichkeiten: Online-Verrechnung von Leistungsdaten mit Prozesswerten ermöglicht sofortiges Erkennen von Schwachstellen und Potenzialen.
- Energieeffizienz steigern: Durchführung von Energieeffizienz-Messungen nach EN 50001 zur gezielten Senkung von Energieverbrauch und Kosten.
- Zukunftssichere Lösung: Erweiterbare Plattform, die mit Ihren Anforderungen wächst und sich flexibel in bestehende Prozesse integrieren lässt.
Die kombinierte Leistungsmessung trägt auch zur Energieeffizienz bei, da sie Hinweise auf mögliche Einsparungspotenziale liefert. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Kombinierte Leistungsmessung an Motorprüfständen
- Elektrische Leistungsmessung an Hausgeräteprüfständen
- Analyse von Leistungskennwerten
- Messung der Energieeffizienz nach EN 50001
- Erfassung der Energiebilanz von Frequenzumrichtern
- Messung der elektrischen Leistung von Pumpen und Antrieben
- Messung an Kühl- und Kälteanlagen
Praxisbeispiel einer kombinierten Leistungsmessung
Elektrische Leistungs- und Temperaturmessung an einem Pumpenprüfstand
Ein Pumpenhersteller aus NRW stattet seine Pumpen bereits ab Werk mit integrierten Frequenzumrichtern aus, um eine präzise und effiziente Ansteuerung im späteren Betrieb sicherzustellen. Im Rahmen der Endprüfung nach der Fertigung wird jede Pumpe einer 100%-Prüfung am automatisierten End-of-Line-Prüfstand unterzogen, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Im Prüfprozess werden dabei sämtliche für den Betrieb relevanten Parameter erfasst. Dazu gehören Temperaturen, Drücke, Schwingungen sowie die elektrische Leistungsaufnahme der Pumpe. Die Erfassung und Auswertung aller Messwerte erfolgt dabei zentral in einem Delphin Datenlogger-System, das eine zuverlässige und synchronisierte Datenaufnahme sicherstellt.
Die dreiphasigen Leistungsdaten werden über Stromzangen und Spannungswandler erfasst, die mit einem in das Gesamtsystem integrierten Leistungsmessgerät verbunden sind. Dieses Leistungsmessgerät ist nahtlos über Modbus an das Delphin ProfiMessage D-Gerät angebunden. Auf diese Weise werden alle relevanten elektrischen Leistungsdaten präzise aufgezeichnet und parallel zu den weiteren Prozessdaten synchronisiert.
Die erfassten Daten werden in einer speziell für den Kundenprozess erstellten Anwendung innerhalb der ProfiSignal Software gespeichert. Für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit werden die Prüfdaten seriennummernbezogen dokumentiert und in automatisch generierten Reports archiviert. Zur vollständigen Integration in die Produktionsprozesse ist das gesamte System über ein SQL-Interface direkt an das bestehende PPS-System des Herstellers angebunden, wodurch eine durchgängige Datenkette von der Messdatenerfassung bis zur Produktionssteuerung sichergestellt wird. So wird eine hohe Qualität und Effizienz der Endprüfung gewährleistet, während gleichzeitig wertvolle Daten für die Analyse von Prozessoptimierungen und für die Qualitätssicherung bereitgestellt werden.