Effiziente Störungsanalyse für maximale Anlagenverfügbarkeit und Produktivität
Störungen an Maschinen und Anlagen verursachen oft ungeplante Stillstände, Produktionsausfälle und hohe Kosten. Eine professionelle Störungsanalyse hilft Ihnen, Fehlerursachen schnell zu identifizieren, Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und nachhaltige Lösungen umzusetzen. Durch den Einsatz präziser Messtechnik und intelligenter Analysewerkzeuge sichern Sie die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen, optimieren Ihre Prozesse und steigern Ihre Produktivität dauerhaft.
Welche Vorteile bietet Ihnen eine Fehler- und Störungsanalyse mit Delphin
- Minimierung von Stillständen und Ausfallzeiten durch schnelles Aufspüren und gezielte Behebung von Fehlerursachen.
- Früherkennung von Schwachstellen, um zukünftigen Störungen proaktiv vorzubeugen.
- Steigerung von Produktivität und Prozesssicherheit durch systematische Analyse aller relevanten Signale.
- Zeitsynchrone, hochauflösende Erfassung digitaler und analoger Signale, auch bei komplexen Steuerungen und sporadischen Fehlern.
- Flexible und autarke Datenerfassung ohne PC, ideal für den Einsatz direkt an der Anlage.
- Übersichtliche Auswertung mit der Messtechnik-Software, die auch komplexe Signalzusammenhänge verständlich visualisiert.
- Nachhaltige Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit, wodurch Qualität und Effizienz Ihrer Produktion gesteigert werden.
Ziel der Störungsanalyse ist es, die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Maschinen und Anlagen zu erhöhen. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Fehlersuche in chemischen Produktionsanlagen
- Störungssuche in Steuerungen und Regelungen
- Störungssuche an Papier- und Druckmaschinen
- Diagnose von sporadischen Fehlern
- Störungssuche in Fließ-und Chargenprozessen
- Fehlersuche bei Inbetriebnahmen
- Mobile Fehlerdiagnose
Praxisbeispiel einer Störungsanalyse
Störungsanalyse in einer chemischen Produktionsanlage
In einer chemischen Produktionsanlage kam es bei der Herstellung eines wichtigen Vorproduktes immer wieder zu unregelmäßigen, sporadisch auftretenden Effekten, die zu unplanmäßigen Stillständen führten. Diese Ausfälle verursachten nicht nur hohe Produktionskosten, sondern gefährdeten auch die Termintreue und Prozesssicherheit des Betreibers. Zunächst wurde versucht, die Ursache mit herkömmlichen Datenloggern zu finden. Doch die eingesetzten Geräte waren der Aufgabe nicht gewachsen: Entweder war die zeitliche Auflösung nicht ausreichend, um die sporadischen Störungen präzise zu erfassen, oder die Geräte selbst versagten genau im Störungsfall.
Um die Ursache gezielt zu analysieren und den Fehler nachhaltig zu beseitigen, entschied sich der Betreiber für den Einsatz eines Delphin Message-Systems. Mit diesem System konnten neben digitalen Ein- und Ausgängen auch relevante Analogsignale hochauflösend und zeitsynchron über einen längeren Zeitraum aufgezeichnet werden. Nach mehreren Wochen Laufzeit trat der Fehler erneut auf. Dank der übersichtlichen Auswertungsmöglichkeiten des Delphin Systems konnte der Fehler auf einen flatternden Digitalkontakt eingegrenzt und eindeutig identifiziert werden.
Durch den Einsatz des Delphin Systems konnte der Fehler schnell und zuverlässig beseitigt werden, wodurch künftige Stillstände vermieden und die Verfügbarkeit der Anlage nachhaltig gesteigert wurden. Dies sicherte dem Betreiber nicht nur eine kontinuierliche und stabile Produktion, sondern reduzierte auch Kosten und Risiken durch Ausfälle und stärkte die Wettbewerbsfähigkeit durch zuverlässige Lieferfähigkeit und Prozesssicherheit.