Die Messabweichung bezeichnet gemäß der DIN 1319-1 die Differenz zwischen einem gemessenen Wert und dem wahren Wert einer Messgröße. Da der wahre Wert in der Praxis grundsätzlich nicht exakt bestimmt werden kann, lässt sich auch die tatsächliche Messabweichung niemals vollständig ermitteln.
Aus diesem Grund wird in der industriellen Messtechnik häufig die Differenz zwischen dem Messwert und einem richtigen Wert betrachtet. Dieser richtige Wert wird mithilfe eines kalibrierten Normals oder eines Referenzmessgeräts bereitgestellt und dient als Vergleichsgröße zur Beurteilung der Messgenauigkeit.
Messabweichung in der Messtechnik
Jede Messung ist mit einer gewissen Unsicherheit verbunden. Ursachen für Messabweichungen können unter anderem sein:
- Toleranzen des Messgeräts
- Sensorabweichungen
- Umwelteinflüsse wie Temperatur oder Feuchtigkeit
- Leitungs- und Kontaktwiderstände
- Alterung von Komponenten
- Bedien- oder Ablesefehler
Damit ein Messgerät die geforderte Genauigkeit erfüllt, müssen die Messabweichungen innerhalb der angegebenen Genauigkeitsklasse beziehungsweise der spezifizierten Messunsicherheit liegen.
Kalibrierung und Messabweichung
Bei einer Kalibrierung wird das Messgerät mit einem rückführbaren Referenznormal verglichen. Dabei wird die Messabweichung für verschiedene Messpunkte bestimmt und dokumentiert. So kann überprüft werden, ob das Messgerät die geforderten Spezifikationen einhält oder ob eine Justierung erforderlich ist.
Eine regelmäßige Kalibrierung ist insbesondere in der Qualitätssicherung, in akkreditierten Laboren sowie in sicherheitsrelevanten Industrieanwendungen unverzichtbar.
Gaußsche Normalverteilung
Werden identische Messungen unter gleichen Bedingungen mehrfach durchgeführt, streuen die Messwerte typischerweise um den richtigen Wert. Diese Streuung folgt häufig der Gaußschen Normalverteilung (Glockenkurve).
Die meisten Messwerte liegen dabei nahe am richtigen Wert, während größere Abweichungen deutlich seltener auftreten. Dieses statistische Verhalten bildet die Grundlage für die Bewertung von Messunsicherheiten und Messsystemen.
Messabweichungen mit Delphin minimieren
Eine geringe Messabweichung ist entscheidend für zuverlässige Messergebnisse und eine hohe Prozessqualität. Die Messdatenerfassungssysteme von Delphin Technology bieten hochpräzise analoge Eingänge, eine hohe Langzeitstabilität sowie vielfältige Funktionen zur Erfassung unterschiedlichster Sensorsignale. Dadurch lassen sich Messabweichungen minimieren und reproduzierbare Messergebnisse erzielen.
In Kombination mit der ProfiSignal-Software können Messdaten in Echtzeit überwacht, analysiert und dokumentiert werden. Dies unterstützt Anwender bei Kalibrierungen, Prüfstandsversuchen, Laboranwendungen sowie der kontinuierlichen Prozessüberwachung.
Warum die Messabweichung wichtig ist
Die Kenntnis der Messabweichung ist für zahlreiche Anwendungen unverzichtbar:
- Sichere Prozess- und Produktüberwachung
- Bewertung der Messgenauigkeit
- Kalibrierung von Messgeräten
- Qualitätssicherung
- Vergleich von Messsystemen
- Einhaltung normativer Anforderungen