Analyse Ihrer Schwingungsmessung und -überwachung
Schwingungsmessung ist ein zentrales Werkzeug zur Zustandsüberwachung und Qualitätssicherung von Maschinen und Anlagen. Je nach Anwendung entwickeln wir auf Basis einer individuellen Analyse ein maßgeschneidertes Messkonzept – inklusive geeigneter Schwingungssensorik und modularer Software zur Datenanalyse und -überwachung. Ob Condition Monitoring, Steigerung der Betriebssicherheit oder Prozessoptimierung – unsere langjährige Erfahrung ermöglicht zuverlässige und skalierbare Komplettlösungen für unterschiedlichste Anforderungen.
Lösungen für Ihre Schwingungsmessung
Luftspaltmessung
Effektive Überwachung von rotierenden Maschinen, Generatoren oder Turbinen
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Druckschwingungen überwachen
Messung und Analyse von Brennraum- oder Wirbelschwingungen, Kavitationsmessung
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Lagerschwingungen messen
Schadensdiagnose durch Messung und Analyse von Wälzlagerschwingungen
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Wellenschwingungen messen
Messung und Analyse von Gleitlagerschwingungen an Turbinen und Großgetrieben
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Maschinenschwingungen messen
Schwingungsüberwachung und –diagnose an Maschinen und Anlagen
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Condition Monitoring
Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch kontinuierliche Überwachung
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Turbinen und Generatoren überwachen
Überwachung von Motoren, Getrieben, Verdichtern, Kompressoren und kleinen Gasturbinen
Mehr erfahrenVorteile unserer Lösung zur Schwingungsmessung – Ihr Mehrwert auf einen Blick
- Effiziente Datenerfassung: Gleichzeitige Erfassung von bis zu 64 Schwingungs- und Prozesssignalen spart Zeit und ermöglicht eine lückenlose Zustandsüberwachung.
- Hohe Betriebssicherheit: Autarke, unabhängige Schwingungsüberwachung sichert die Überwachung auch bei Netzwerkausfällen.
- Einfache Integration: Als Subsystem problemlos in bestehende Leitsysteme integrierbar, ohne hohe Umbaukosten.
- Früherkennung von Schäden: Kennwertermittlung und Ordnungsanalyse ermöglichen rechtzeitige Instandhaltungsmaßnahmen.
- Langzeit-Überwachung: Integrierter Datenlogger speichert Maschinendaten für Trendanalysen und Predictive Maintenance.
- Schnelle Alarmierung: Alarmierung via SMS oder E-Mail verhindert ungeplante Stillstände.
- Nahtlose Kommunikation: Anbindung an Leitsysteme über PROFIBUS-DP und Modbus RTU/TCP möglich.
- Einfache Analyse: Online-/Offline-Auswertung am Arbeitsplatz-PC unterstützt schnelle Entscheidungen.
- Detaillierte Diagnosen: Orbit-, FFT-, Kaskaden- und weitere Diagramme für präzise Fehleranalysen.
- Erweiterte Schadensanalyse: Hüllkurvenfrequenzspektren und Schwinggeschwindigkeit zur Erkennung von Lagerschäden.
- Flexible Sensoranbindung: Universelle Anschlussmöglichkeiten für unterschiedliche Sensoren.
- Kompakte Bauweise: Platzsparender Einbau in Schaltschränke durch hohe Kanaldichte.
FAQ
Die Schwingungsmessung ist ein wesentliches Verfahren zur Zustandsüberwachung von Maschinen und Anlagen. Dabei werden unterschiedliche Arten von Schwingungen erfasst, wie mechanische Vibrationen durch Unwuchten oder Lagerschäden, strukturelle Schwingungen von Gehäusen und Fundamenten sowie Wellenschwingungen bei Motoren oder Turbinen. Jede dieser Schwingungsarten liefert wertvolle Hinweise auf den Zustand einer Maschine und ermöglicht es, frühzeitig Probleme zu erkennen.
Zur Erfassung dieser Schwingungen kommen verschiedene Sensoren zum Einsatz. Besonders verbreitet sind Beschleunigungssensoren, die Vibrationen direkt messen, sowie Geschwindigkeitssensoren für niederfrequente Bewegungen und Wegsensoren für die hochpräzise Messung von Positionsänderungen. Die richtige Auswahl und Platzierung der Sensoren sind entscheidend, um aussagekräftige Daten zu erhalten. Ergänzend können beispielsweise Druck- oder Temperaturfühler eingebunden werden, um ein vollständigeres Bild der Maschinenzustände zu erhalten und unterschiedliche Diagnoseverfahren miteinander zu kombinieren.
Die Messung erfolgt mit modularen, hochperformanten Geräten wie dem Expert Vibro. Dieses Gerät ermöglicht hohe Abtastraten für detaillierte Vibrationsanalysen und bietet Mehrkanal-Erfassung, um mehrere Messpunkte gleichzeitig zu überwachen. Es ist in der Lage, Berechnungen wie FFT, Ordnungsanalysen oder Hüllkurvenanalysen in Echtzeit durchzuführen. Dank modularer Erweiterbarkeit und synchronisierter Schnittstellen lassen sich Schwingungsdaten mit Prozessgrößen wie Temperatur, Strom, Spannung oder Druck kombinieren. Die integrierte Datenspeicherung unterstützt sowohl die kontinuierliche Langzeitüberwachung als auch die Analyse kurzzeitiger, schneller Ereignisse.
Die Bedeutung der Schwingungsmessung liegt vor allem in der frühzeitigen Fehlererkennung. Unwuchten, Resonanzen oder beginnende Lagerschäden können erkannt werden, bevor sie zu größeren Ausfällen führen. Dadurch lassen sich Wartungsmaßnahmen gezielt planen, ungeplante Stillstände vermeiden und die Betriebssicherheit erhöhen.
Die Interpretation der Messdaten ist entscheidend, um aus den Rohsignalen belastbare Aussagen über den Maschinenzustand abzuleiten. Im Zeitbereich lassen sich Amplitudenänderungen, Stoßereignisse und Trendverläufe erkennen. Die Analyse im Frequenzbereich (FFT) ermöglicht die Identifikation spezifischer Fehlerfrequenzen und damit eine gezielte Zuordnung zu bestimmten Bauteilen. Bei drehzahlvariablen Maschinen wird zusätzlich die Ordnungsanalyse verwendet, um Frequenzen auf die jeweilige Drehzahl zu normieren. Die Hüllkurvenanalyse ist ein zentrales Werkzeug zur Erkennung von Lagerschäden, da sie hochfrequente Impulse sichtbar macht. Langfristige Trendanalysen helfen, die Entwicklung eines möglichen Schadens zu verfolgen und Grenzwerte für automatische Alarmierung festzulegen. So entsteht ein umfassendes Diagnosesystem, das Wartungsentscheidungen fundiert unterstützt.
Typische Fehlerquellen sind falsch montierte oder ungünstig platzierte Sensoren, Störeinflüsse aus der Umgebung sowie schlecht eingestellte Messparameter wie Abtastrate oder Filter. Vermeiden lassen sich diese Probleme durch korrekte Sensorbefestigung, Auswahl geeigneter Messpunkte, saubere Signalkonditionierung und die Nutzung hochwertiger, kalibrierter Messgeräte.
Besonders wertvoll ist die Schwingungsmessung im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung. Sie ermöglicht eine zustandsorientierte Wartung, bei der Maschinen nicht nach festen Intervallen, sondern nach tatsächlichem Bedarf gewartet werden. So können Kosten gesenkt und die Lebensdauer von Anlagen verlängert werden. Systeme von Delphin Technology sind speziell darauf ausgelegt, solche Anwendungen zu unterstützen und werden in Branchen wie Maschinenbau, Energietechnik oder Chemie erfolgreich eingesetzt.
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