Condition Monitoring in der Schwingungsmesstechnik – technische Zustandsüberwachung für maximale Anlagenverfügbarkeit
Zuverlässigkeit, Effizienz und Verfügbarkeit sind heute zentrale Anforderungen an industrielle Produktionsanlagen. Condition Monitoring liefert die technische Basis, um diese Anforderungen systematisch zu erfüllen. Durch kontinuierliche Zustandsüberwachung – insbesondere mithilfe präziser Schwingungsmesstechnik – lassen sich mechanische Abweichungen und potenzielle Ausfälle frühzeitig identifizieren. Die vorausschauende Instandhaltung wird damit messbar effizienter und wirtschaftlicher. Dabei sind skalierbare Condition Monitoring Systeme, die individuell auf Ihre Maschinenarchitektur und Steuerungsumgebung angepasst werden – inklusive umfassender Schnittstellen und technischer Unterstützung bei der Integration, ein wichtiger Bestandteil.
Welche Vorteile bietet Ihnen ein Conditon Monitoring-System mit Delphin
- Früherkennung mechanischer Störungen: Hochauflösende Schwingungssensorik im Rahmen des Condition Monitoring erkennt Unwucht, Fehlausrichtung, Lagerschäden und Resonanzeffekte frühzeitig.
- Spektralanalyse und Hüllkurventechnik: Detaillierte Frequenzanalysen zur Diagnose von Schäden an Wälzlagern, Gleitlagern und Zahnradstufen – ein zentrales Werkzeug im Condition Monitoring.
- Hohe Datenauflösung und Langzeitarchivierung: Aufzeichnung zeitkritischer Messdaten mit hoher Abtastrate zur Schadenshistorie und Trendanalyse im Kontext moderner Condition Monitoring-Konzepte.
- Zustandsorientierte Instandhaltungsstrategien: Wartung wird nur bei tatsächlichem Bedarf durchgeführt – effizient, ressourcenschonend und basierend auf zuverlässigem Condition Monitoring.
- Integration in bestehende Steuerungsarchitekturen: Über standardisierte Protokolle wie OPC UA, Modbus RTU/TCP, PROFIBUS, PROFINET oder CAN-Bus.
- Individuelle Sensor- und Systemkonfiguration: Anpassung der Messtechnik an Maschinentyp, Betriebsbedingungen und vorhandene Signalquellen.
- Anlagenspezifische Alarm- und Triggerlogik: Ereignisgesteuerte Überwachung durch konfigurierbare Schwellenwerte und Zustandsklassifizierung.
- Skalierbare Systemlösungen: Vom autarken Monitoring einzelner Aggregate bis zur zentralen Überwachung kompletter Anlagenstrukturen.
- Kompatibilität mit Datenbanksystemen und Leitsystemen: Schnittstellen wie OPC UA (HA) und ODBC zur Integration in Ihre IT-Infrastruktur.
- Technischer Support bei Systemanpassung: Unterstützung durch eigen Anwendungsentwickler für eine reibungslose Inbetriebnahme und Systemoptimierung.
Für das Condition Monitoring mit der Schwingungsmesstechnik ist eine besonders leistungsfähige Messeinrichtung erforderlich. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Überwachung von Anlagen für höchste Anlagenverfügbarkeit
- Zustandsüberwachung von Wälz- und Gleitlagern
- Turbinen- und Generatorenüberwachung
- Pumpenprüfstände
- Getriebeprüfstände
Praxisbeispiel für das Condition Monitoring
Condition Monitoring für Gepäckfördersysteme am Flughafen
Ein internationaler Flughafen setzt für die Überwachung seiner Gepäckfördersysteme auf die Condition Monitoring-Lösungen von Delphin Technology. Die Rollen an den Carriern des Transportbands sind dauerhaft hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt, wobei es zu stark schwankenden Verschleißverläufen kommt. Um ungeplante Stillstände im laufenden Betrieb zu vermeiden, wurde ein System zur permanenten Zustandsüberwachung der einzelnen Carrier implementiert – ein zentraler Bestandteil moderner Condition Monitoring-Strategien.
Jeder Carrier wurde mit zwei Beschleunigungssensoren ausgestattet, die kontinuierlich Schwingungen erfassen. Die erfassten Rohdaten werden direkt im Schwingungsmessgerät Expert Vibro vorverarbeitet: Integrierte Signalfilter und intelligente Datenreduktion stellen sicher, dass ausschließlich relevante Zustandsinformationen extrahiert werden. Die verdichteten Daten werden anschließend über OPC UA HA (Historical Access) an die zentrale Steuerung des Fördersystems übermittelt. Dies ermöglicht nicht nur eine effiziente Echtzeitdiagnose, sondern auch eine lückenlose Langzeitarchivierung zur Trendanalyse – ein weiterer Vorteil des eingesetzten Condition Monitoring.
Die projektspezifischen Auswerteroutinen zur automatisierten Schadensmustererkennung – etwa Unwucht, Lagerspiel oder Laufunregelmäßigkeiten – wurden durch unsere Anwendungsentwicklung gezielt erstellt, getestet und beim Kunden vor Ort integriert. Dadurch ist eine präzise, komponentenbasierte Verschleißüberwachung realisierbar, die eine zuverlässige Grundlage für zustandsorientierte Instandhaltungsmaßnahmen bildet.
Durch die frühzeitige Erkennung verschleißbedingter Schäden an den Transportrollen konnten ungeplante Systemstillstände im Gepäckfluss wirksam vermieden werden. Die Möglichkeit einer zustandsbasierten, gezielt geplanten Wartung führte zu einer deutlich effizienteren Instandhaltungsstrategie. Die nahtlose Integration der Condition Monitoring-Lösung in die bestehende Steuerungsarchitektur über OPC UA ermöglichte eine schnelle Implementierung ohne tiefgreifende Systemeingriffe. Insgesamt konnte der Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Carrier-Komponenten signifikant verlängert werden.