Mit MSR-Technik effizienter, flexibler und nachhaltiger produzieren
Angesichts des verstärkten Wettbewerbs, knapper werdender Ressourcen und höherer Kundenerwartungen stehen Unternehmen zunehmend vor der Herausforderung, ihre Prozesse effizienter, nachhaltiger und damit zukunftssicherer zu gestalten. Für eine erfolgreiche Prozessoptimierung bedarf es intelligenter Technologien, mit denen sich Maschinen, Anlagen und andere technische Systeme aus der Ferne überwachen, steuern, regeln und im Idealfall auch warten lassen.
Sind Sie auf der Suche nach einfach zu konfigurierenden MSR-Produkten für Ihr spezielles Einsatzgebiet, dann sind wir von Delphin Technology die richtigen Ansprechpartner. Setzen Sie sich für eine individuelle Lösung mit uns in Verbindung!
Wofür steht die Abkürzung MSR?
MSR steht für Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik. Dabei handelt es sich einerseits um ein wissenschaftlich-technisches Fachgebiet, das als Teilgebiet der Automatisierungstechnik an Universitäten, Hochschulen und Fachhochschulen gelehrt wird. Andererseits bezieht sich MSR auch auf Geräte und Technologien, die dem Messen, Steuern und Regeln verschiedenster physikalischer Größen dienen.
Eingesetzt werden Komponenten der Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik überall dort, wo es um die Automatisierung und Optimierung von Prozessen geht – beispielsweise in der industriellen Fertigung, der Energieversorgung, der Wasseraufbereitung oder der Gebäudeautomation.
Messtechnik
Messtechnik liefert Informationen über reale Messaufgaben z. B in Prozessen und Versuchen. Zu diesem Zweck befasst sie sich mit Methoden und Geräten zur Messung physikalischer Größen wie Strom oder Spannung, Temperatur, Druck, Masse, Länge, pH-Wert oder Zeit. Die kontinuierlich über Sensoren ermittelten Messwerte werden üblicherweise in elektrische Signale umgewandelt und der weiteren Verarbeitung zugeführt – in erster Linie der Auswertung sowie der Steuerung oder Regelung.
Steuerungstechnik
Steuerungstechnik hat die Aufgabe, in einem gesteuerten Prozess oder entlang einer Steuerungsstrecke bestimmte Abläufe zu erzwingen. Unterschieden werden analoge und digitale Steuerungen, wobei im Zeitalter von Digitalisierung und Industrie 4.0 die Letztgenannten überwiegen. Bei den meisten Steuerungen handelt es sich um Ablaufsteuerungen, bei denen relevante Werte der Steuergrößen mittels Sensoren an den Eingang der Steuerung rückgemeldet werden.
Regelungstechnik
Regelungstechnik dient dazu, in einem geregelten Prozess oder an einer Regelstrecke für Führung und Stabilität zu sorgen, indem sie auf das Einwirken von Störgrößen reagiert und deren Einflüsse minimiert. Das Regelprinzip ist gekennzeichnet durch einen Soll-Ist-Vergleich der Führungsgröße mit der von der Messtechnik ermittelten Regelgröße.
Welche Komponenten gehören zur Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik?
Zu den wichtigsten MSR-Elementen zählen:
- Sensoren zum Erfassen physikalischer Größen wie Temperatur, Druck, Füllstand, Durchfluss, Strom oder Spannung
- Messdatenerfassungssysteme, die die von den Sensoren ermittelten Messwerte kontinuierlich aufzeichnen, überwachen und analysieren (Monitoring)
- Steuergeräte (z. B. SPS), die auf Basis der erfassten Messwerte Parameter anpassen und Prozesse steuern
- Aktoren (z. B. Ventile, Pumpen, Motoren), die auf Grundlage von MSR-Befehlen physische Aktionen ausführen
- Regelgeräte, die permanent Soll- und Ist-Werte vergleichen, erforderliche Anpassungen vornehmen und auf diese Weise den Regelkreis schließen
- SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) zur Echtzeitüberwachung und -steuerung von Maschinen und Anlagen
- Verbindungstechnik (z. B. Verkabelung, Bussysteme, Netzwerke), die eine Kommunikation zwischen verschiedenen MSR-Komponenten ermöglichen
Die Zusammenarbeit dieser Elemente ermöglicht es, Prozesse effizient und zuverlässig zu überwachen und zu steuern und dadurch dauerhaft optimale Bedingungen sicherzustellen.
Wie hilft MSR-Technik bei der Prozessoptimierung und -vereinfachung?
Aus dem zielgerichteten Einsatz von Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik ergeben sich je nach Erfordernissen und betrieblichen Gegebenheiten die folgenden Vorteile.
Effizienzsteigerung
Die Automatisierung von Routineprozessen trägt dazu bei, menschliche Fehler zu vermeiden und die Produktivität zu steigern. In produzierenden Unternehmen ermöglicht MSR-Technik eine Erhöhung der Fertigungsmenge bei gleichbleibender oder verminderter Anzahl von Arbeitskräften. Dadurch werden Mitarbeiter für andere Aufgaben frei.
Qualitätsverbesserung
Präzise Messungen und Regelungen helfen, die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern. Das gilt vor allem für Aufgaben, die der Mensch nicht mit ausreichender Konstanz beherrschen oder nicht mit der erforderlichen Geschwindigkeit ausführen kann.
Kostensenkung
Aus der optimierten Steuerung von Maschinen, Anlagen und Prozessen ergeben sich oftmals Energie- und Ressourceneinsparungen. Dadurch sinken die Produktionskosten je hergestellter Mengeneinheit.
Erhöhung der Sicherheit
Zum einen helfen die kontinuierliche Überwachung und schnelle Reaktionsmöglichkeiten bei kritischen Zuständen in Industrieanlagen, teure Stillstands Zeiten von Maschinen und Anlagen zu minimieren. Zum anderen wird der Mensch von monotoner Tätigkeit oder schwerer körperlicher, geistiger und gesundheitsschädlicher Beanspruchung entlastet.
Flexibilität
MSR-Systeme sind einfach umzuprogrammieren. Dadurch lassen sich Produktionsprozesse schnell an wechselnde Anforderungen anpassen. Damit sind auch kleinere Fertigungsmengen wirtschaftlich realisierbar.
Sämtliche Werte auf einen Blick – mit einer MSR-Lösung von Delphin Technology
Mit unseren Geräten zur Überwachung, Steuerung und Regelung von Maschinen und Anlagen können Sie Ihre Prozesse kontinuierlich optimieren und modernisieren. Damit machen Sie einen wichtigen Schritt in Richtung Industrie 4.0. Wie gut das funktioniert, zeigt sich am Beispiel der in Wellen ansässigen TKDZ GmbH.
Das traditionsreiche Bergbauunternehmen suchte anlässlich der Einführung eines Energiemanagementsystems zur ISO 50001-Zertifizierung nach einer Lösung für eine Messdatenerfassung, die auch in der komplexen Infrastruktur der Stollen und bei Entfernungen von einigen Kilometern zuverlässig funktioniert.
Wir verbauten an mehreren Standorten Datenlogger und versahen die bestehende Infrastruktur mit verschiedenen Energiezählern und Leistungsmessgeräten. Weniger weit entfernte Messstationen verknüpften wir über die Master-Slave-Struktur der Logger. Größere Abstände wurden über eine Netzwerkverbindung zwischen den einzelnen Geräten überbrückt. Zusätzlich betteten wir Prozessdaten wie Druck, Temperatur und weitere Kenngrößen in das System ein. Die Überwachung, Verrechnung und Verknüpfung der erfassten Messdaten realisierten wir über integrierte Rechen-, Grenzwert- und Logikkanäle. Die Weiterleitung erfolgte über PROFIBUS zum einen im internen Datenspeicher der Geräte und zum anderen an die übergeordnete Leittechnik.
Mittlerweile ist aus dem ursprünglichen Energiemonitoring-System ein kombiniertes Prozess- und Energiemanagement-System geworden, das sich durch seine Modularität und Skalierbarkeit jederzeit erweitern lässt. Es werden nicht nur sämtliche Betriebsdaten erfasst und überwacht, sondern auch eine intelligente, verbrauchsoptimierte Kompressorensteuerung konnte mithilfe der Delphin MSR-Systeme eigenständig durch den Kunden implementiert werden.
Unser Know-how für Ihre Prozessoptimierung
Dank ihres geringen Platzbedarfs und ihrer Skalierbarkeit eignet sich die MSR-Technik von Delphin Technology für den Einsatz in verschiedensten industriellen Umgebungen und für unterschiedlichste Anforderungen. Unsere MSR-Geräte bieten:
- Vielseitige Schnittstellen zur optimalen Anbindung von Fremd-Hardware und -Software.
- Autarke, ausfallsichere Vorverarbeitung und Speicherung direkt an der Messstelle.
- Intuitiv bedienbare, plattformunabhängige Software-Lösungen.
- Zukunftssicherheit durch Anpassung an technologische Entwicklungen.
Die kontinuierliche Prozessüberwachung mit MSR-Technik von Delphin ermöglicht es Ihnen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und daraus resultierende Fehler und Störungen zu vermeiden. Zugleich profitieren Sie von Verbesserungspotenzialen, die wirksame Ansatzpunkte für die Senkung des Material- und Energieeinsatzes sind.